课程分类：
新产品上市
工作背景：
湘潭大学化学工程系工学学士（1990~1994年）
富士康集团技术工程师、品保主管/经理
六西格玛黑带(法国标准化协会ANFOR)
英国BSI、德国TUVSUD、法国BV特聘讲师
深圳甲上咨询有限公司咨询总监
...
主讲课程：
研发管理系列
1、《新产品开发项目管理》
2、《AIAG-VDA设计失效模式与后果分析DFMEA》
3、《AIAG-VDA过程失效模式与后果分析PFMEA》
4、《AIAI-VDA失效模式与后果分析（FMEA）》
...
课程简介
新产品导入进度延误、沟通协调困难、知道要做什么，但不知道如何做，这是企业在推进新产品开发流程时，最常遇到的问题。其原因在于没有强有力的组织架构来推动企业的新产品开发流程，执行任务的方法也因人而异。新产...
课程大纲详细内容
课程目标：
以新产品导入的实施为主线，结合具体产品，详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能，并通过练习与学员共同梳理NPI流程中的问题点及解决对策。将对策转化为具体的表格模板。
课程对象：
负责产品项目开发的管理者、研发经理、质量经理、生产经理、设计/工艺工程师、制造工程师、质量工程师、SQE工程师、供应商持续改进工程师/管理者、采购工程师/管理者
课程时间：
12小时/2天
课程大纲：
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单元 |
主要内容 |
目的 |
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0 |
破冰案例 |
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某主机厂逆向研发模式面临的困境 |
总结企业在新产品导入中遇到的共同问题 |
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技术创新面临的四大坑 |
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什么是新产品开发流程 |
引发学员思考在新产品导入过程中如何建立和统筹这些能力 |
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新产品开发的关键能力 |
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1 |
新产品导入概述 |
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新产品导入目的 |
结合破冰案例研讨，引导学员思考企业对产品策划的需求 |
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实施新产品导入的基本原则和方法 |
分析模板：项目小组立项书 |
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小结：实施新产品导入的目标 |
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2 |
新产品导入的实施过程 |
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新产品导入流程的进度表 |
案例分析 |
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分组练习 |
选择客户某类产品，研讨新产品导入的阶段及各阶段的起点和终点 |
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新产品导入的启动 |
案例分析：某零件厂新产品项目风险评审，帮助学员掌握如何识别项目风险 |
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建立质量阀（Quality Gate） |
根据风险设置项目监控点，以及各部门如何协调，缺乏这个过程会导致APQP流于形式 |
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交付结果和开阀条件 |
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新产品导入的管理方式 |
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新产品导入实施阶段一：立项阶段 |
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客户的呼声：市场调查 |
模板分析：市场调研分析表 |
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客户的呼声：经验教训 |
模板分析：某主机厂的经验教训管理表 |
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系统分析客户需求的方法：$APPEALS |
引入简单的工具，帮助学员如何识别客户的需求 |
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客户输入：客户设计资料的评审 |
模板分析：产品责任书 |
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分组练习 |
研讨贵公司立项阶段应交付的工作成果 |
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立项阶段性总结 |
模板分析：里程碑检查提问表 |
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新产品导入实施阶段二：产品设计和开发 |
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可制造性与组装设计 |
案例：某汽车产品的可制造性设计原则 |
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设计评审、验证 |
模板分析：某主机厂的设计验证表 |
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制造样品及样件制造控制计划 |
模板分析：样件控制计划 |
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工程图纸、工程规范 |
模板分析：设计信息检查表 |
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图纸和规范更改 |
案例分析：工程变更管理流程及模板 |
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材料规范 |
案例分析：前期采购 |
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模具和治工具要求 |
模板分析：工艺装备准备明细表 |
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重要产品特性和过程特性的识别和管理 |
案例分析：特殊特性管理 |
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分组练习 |
研讨贵公司产品设计和开发应交付的工作成果 |
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设计和开发阶段性总结 |
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新产品导入实施阶段三：工艺设计和开发 |
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包装标准、包装规范 |
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过程流程图 |
实例：某一级供应商的流程图 |
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场地平面布置图 |
实例：场地平面布置图 |
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过程FMEA/控制计划/指导书 |
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分组练习 |
研讨贵公司工艺设计和开发应交付的工作成果 |
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工艺设计和开发阶段性总结 |
模板分析：生产过程具体策划的认可 |
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新产品导入实施阶段四：试生产 |
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试生产 |
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MSA/Cpk分析 |
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送客户承认/控制计划定稿 |
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生产确认试验 |
模板分析：新品鉴定报告 |
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包装评估 |
模板分析：包装验证评价表 |
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转量产评估 |
模板分析：试生产准备及评估模板 |
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分组练习 |
研讨贵公司试生产应交付的工作成果 |
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试生产阶段性总结 |
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课程总结 |
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