课程分类：
精细化管理
工作背景：
精细化管理，安全精细化管理研究者北京博士德管理顾问有限公司高级管理顾问培训师北京汪中求细节管理咨询公司咨询师《现代班组》期刊特约撰稿人
主讲课程：
培训课程精细化管理——供给侧改革下促降本增效的管理体系零事故——安全精细化管理第一准则精益生产——消除浪费，提升绩效的管理体系班组精细化管理——细节管理进班组咨询项目精益生产—消除浪费，提升绩效的利器5s管理—规范管理，夯实基础零事故—安全...
课程简介
1 新常态下，叠加疫情影响，经济下行压力加大，企业获利空间压缩，发展受到影响。
2 产品同质化不断加大，市场竞争日趋激烈。
3 从精细管理的视角看，企业的浪费现象比比皆是，但习以为常的员工却熟视无...
课程大纲详细内容
课程目标：
1 统一认识，凝心聚力，营造企业开展精细化管理的“势”。
2 帮助管理层和员工尽快摆脱粗放思维束缚，形成精细的意识和习惯。
3 学会在企业开展精细化管理的方法、技巧、工具、实施的套路。
4 理解、掌握“持续改善”这一非常重要的精细思想，为持续改善机制的形成打下基础。
课程对象：
课程时间：
两天
课程大纲：
一企业目前还存在种种管理粗放
1 管理措施单一且较不规范
2 成本控制缺乏动力和手段
3 绩效考核落实不到位
4 员工精细化工作水平不高
5 标准化作业不能真正实现
6 制度执行存在严重衰减现象
7 安全管理问题时不时出现
二 如何调动员工参与精细管理的积极性
1 具体手段：
（1 ）自尊自信
（2） 激发兴趣
（3） 帮助员工快速成长
（4 ）人性化的关怀与沟通
（5）绩效考核导向
2 评价员工精细化管理参与度的两个指标：
（1）企业微创新和大创新数量
（2）员工企业改善改进活动参与率
3 精细化理念对员工产生作用的过程
第二部分：什么是企业精细化管理
定义：企业通过管理规则的系统化和细化，使组织管理各单元精确、协同和高效运行，最终实现浪费最小，效益最高的生产目标。
一 企业工作质量、管理效率的立体控制：程序控制点（岗位）流程控制线（部门）
制度（含文件）控制面（组织）
管理规则体系的三级跳：有、对、好
二 企业精细化管理的两个主要方式
1、程序化
2、信息化
案例：某企业的作业指导书
某企业标准作业管理信息系统
三 日常管理的三个指挥方式：文件指挥、会议指挥、口头指挥
1会前资料准备及酝酿
2会中按流程进行
3会议结束形成结论
4会后规范跟踪及督导落实
四 精细化管理的三大原则：
系统解决：管理提升依靠系统建立和改善
持续改善：建立管理的自我改进机制
造物造人：员工素养提升是精细化管理开展成败的关键所在
第三单元 企业如何开展精细化管理
精细化管理推进的两个手段
理念先行
模块推进
1 理念永远是行动的先导
2 光是管理人员有精细化意识远远不够
3 树立员工精细理念的具体方式
（1）会议：早晚会，座谈会，宣贯会
（2）活动：观摩、竞赛、演讲
（3）宣传：看板、报刊、手册
（4）网络：网站、短信、微信等手机平台
第三部分 精细化管理的五个方法
一 目标化：工作目标分解到每一个人，细化到每一件事
A 制定科学
内部条件决定可能，外部条件决定可行
B 分解量化
横向到底，纵向到边
目标分解的SMART法则
C 日清日高
早会提出，晚会总结
二 流程化
1 面向客户的流程化管理
2 对消费者有价值的才应该坚持
（1） 流程梳理
（2） 流程优化
（3） 流程再造
流程优化：
能够在企业各层级立即上手开展的流程管理改善
（1）流程优化步骤：
描述流程
评估流程
优化流程
（2）流程优化的工具：
流程问题思考工具：5W3H分析法
流程优化工具：ECRS技巧
（3） 流程优化案例
某企业设备维修流程
训练之一：写出一个流程优化的案例，并现场研讨。
目的：消除部门与部门、岗位与岗位衔接的无序与浪费。
三 程序化
（1）岗位工作内容
（2）工作内容分解
（3）完成工作内容的步骤和标准
（4）岗位工作程序的灵活运用
（5）确保精细化生产横向到底，纵向到边的手段
（6）相应企业的案例
案例：某企业巡检程序优劣点评析
四 制度化
制度执行难的原因
（1）、规章制度直是打印出来的一张纸
(2)、规章制度制定的过多，对规章制度没有进行评估
(3)、缺乏对制度的行之有效的学习
(4)、破窗效应
（5）、制度结构本身很粗放
精细制度制定要求
（1）规章制度的三个组成部分
（2）原则条款
（3）实施细则
（4）监督执行细则
（5）三者的比例关系：1:2:3
（6）相应的企业制度案例
（7）企业的绩效考核思考
A：岗责规范
B：奖惩制度精细
C：奖惩（考核）落实到位
D：长期坚持，形成文化
训练之二：写出一个制度执行难的解决方案。
1 在实际工作中某一项制度（或某一条制度，比如员工必须按规程操作）不能很好执行。
2 分析背后的原因。
3 参照授课内容，提出有针对性的解决方案。
目的：解决“执行难”这一困扰企业的老大难问题。
五 持续改善
1从精细生产管理的角度，我们企业还有很多问题：
（1） 浪费问题
（2） 质量问题
（3） 安全问题
（4） 设备管理问题
（5） 5s基础管理问题
… … …
2 改善的三性：全员性、渐进性、持续性
3 精细化管理改善所指的“问题”。
4 精细化管理经常使用的“五步改善工具”。
5 精益生产所指的七大浪费
（1）制造过多（早）浪费
(2) 库存过多的浪费
(3) 不良品浪费
（4）加工过剩浪费
（5）搬运的浪费
（6）等待的浪费
（7）动作的浪费
6 对照思考发现企业的浪费，探寻解决的途径
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