价值流VSM与拉动式生产

课程分类：

精益生产

邀请培训和咨询：邀请培训

课程大纲详细内容   

课程目标：

●直面管理实质问题，并从咨询角度系统给出工具和答案 ●企业管理系统化的概念与思维 ●制造业三流合一概念 ●精益生产的概念 ●如何界定价值 ●学习发现浪费的方法并分析浪费成因 ●什么是价值流？价值流图的组成和作用 ●掌握价值流之流线化、安定化、平稳化和适时化 ●掌握价值流的改善工具并活用于现场改善中 ●ECRS现场优化与应用 ●计划拉动与资源配套性的系统优化方法 ●提高学员现场管理和现场改善的业绩能力

课程对象：

总经理、高管团队、人力资源系统、生产管理系统、工程及技术管理系统、品质管理、生产计划全员、其他部门主管级以上管理人员、最好有其他关心管理者成长的主管领导参与

课程时间：

2天，6小时/天

课程大纲：

第一讲：生产系统思维 1.企业管理的六大问题 2.企业利润的三大来源 3.生产管理三大流程价值分析 4.制造业运营模型分享（新创） 5.生产运营系统与生产车间管理 第二讲：精益生产意识 1.精益生产简介 2.浪费与增值 3.增值与非增值 4.真效率与假效率 5.短板管理 6.团队意识 第三讲：价值流概念 1.价值流的定义 2.价值流、价值流图的作用 3.价值流图的结构 4.价值流图的制作主过程 第四讲：建立价值流图的八个步骤 1.步骤一：xxxx 2.步骤二：xxxx 3.步骤三：xxxx 4.步骤四：xxxx 5.步骤五：xxxx 6.步骤六：xxxx 7.步骤七：xxxx 8.步骤八：xxxx 第五讲：价值流图析思维重点介绍 1.价值流图绘制注意事项 2.价值流改善计划及价值流管理 视频分享：价值流改善 第六讲：计划拉动与精益化生产组织 1.计划——每日工作任务分解 2.准备——每日做好生产准备 3.协调——每日信息快速传播 4.攻关——每日打通管理瓶颈 5.稽核——每日稽查、查反复、反复查 6.考核——每日成果兑现日考核 第七讲：计划拉动与物资准备六动作 1.物料清单：准备工作列表 2.数质核查：物资点检核实 3.需求计划：生成有效计划 …… 第八讲：精益化工序优化手法 1.增值与不增值 2.个体效率与整体效率 3.短板与瓶颈管理与打通 第九讲：精益化持续改进和执行落地 1.长效机制的打造 2.细化与量化 3.革除管理四大陋习 课程总结与升华 跟进或指导 （课纲顺序和内容可根据需要进行微调）