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    准时化条件下生产计划编制与物料管理

课程分类:

生产计划

主讲老师:安岷   讲师详情>>


工作背景:
35年制造业管理实战经验 18年生产管理培训咨询经验 暨南大学管理学院EDP特聘讲师 深圳大学管理咨询研究中心研究员 中国企业联合会认证高级管理顾问 曾任:湖南叉车总厂 | 厂长兼党委书记 曾任:湖南衡阳造纸厂 | 厂长 曾任...


主讲课程:
《5S现场管理与目视化管理在实践中的运用》 《PMC生产计划与物料管理》 《生产管理问题分析与解决》 《精益生产实战技法》 《TQM全面质量管理》 《智能化工厂管理与应用》 《TWI督导人员训练》 《生产班组长6门必修课》

邀请培训和咨询:邀请培训

课程咨询: 136 0602 2286



课程大纲详细内容   

课程目标:


本课程从精益生产的角度出发,深入分析企业的生产形态、产品特点、工艺流程、标准工时、生产节拍、产能负荷关系和客户需求,如何在低的在制品和产成品库存的情况下,做到快速准确地交货。通过学习学员将得到以下收益:

●了解“零库存”是精益生产的核心;

●学会分析自己企业的生产形态和产品特点;

●学会标准工时的制定方法;

●学会产能和负荷的正确评估;

●学会如何确定订单的生产节拍;

●学会如何计算产品的生产周期;

●学会如何进行生产线的平衡技巧;

●学会在低在制品和低产成品库存下的快速交货的生产计划编制方法。


课程对象:


生产副总、生产主管、生产计划专员、车间主管、仓库主管、工程技术人员


课程时间:

2天,6小时/天

课程大纲:


第一讲:精益生产的核心及追求

1.“零库存”是精益生产的核心和目标

2.“零库存”在企业制造链上的表现形式和对策

3.JIT准时化生产的实质内容

第二讲:企业的生产形态和产品工艺特点

1.企业常见的2种生产形态

2.企业常见的2种生产流程

3.生产计划两个重要指标

4.生产计划系统的五大功能

5.构成生产计划系统的三大子系统

6.生产计划体系的组织架构

7.表单体系架构

8.统计类表单样本

9.计划监控表单样本

10.计划类表单样本

11.生产运作体系架构

第三讲:标准工时是生产计划编制的基础

1.何谓标准工时

2.标准工时的6大功能

3.标准工时的构成要素

4.设定标准工时方法—秒表法

5.测前的准备的6大要点

6.工时观测的10步流程

7.作业要素划分技巧

8.秒表的读取方法

9.观察动作记录时间技巧

10.记录工时的要点

11.作业要素的纯作业时间计算

12.纯工时的记录

13.作业循环周期产生的基准

14.异常值判断的基准

15.宽余时间分类

16.标准工时汇总图

第四讲:编制生产计划前的准备

1.生产排序的4大原则

2.实战演练:生产排序

3.准备物料需求清单BOM

4.如何根据在制品确定各工序生产数量

5.生产能力计算

6.产能负荷分析与管理方式

案例:某企业产能负荷分析

案例:某企业产能负荷分析计算表

案例:某企业产能负荷分析合并表

案例:产能负荷分析图表

10.批量生产的期量标准

11.生产批量与交期的确定技巧一

12.生产批量与交期的确定技巧二

13.建立生产计划编制数据库

现场演练:生产能力评估和计划编制

现场演练:测算表

现场演练:生产能力评估和计划编制参考答案

现场演练:生产排程参考答案

现场演练:生产作业计划参考答案

第五讲:生产计划编制关键技术与生产线平衡

1.制造途程安排技巧

2.生产计划之基准日程表

3.制造途程安排优缺点

4.确定订单生产周期的秘诀

5.生产线平衡的四大方法

第六讲:各类形态企业生产计划编制原则

1.“订单”的来源

2.“预测型”产品的ABC分析及计算流程

3.实战演练:常规产品ABC分析计算表格

4.常规产品ABC分析标准答案

5.ABC产品生产计划编制原则

6.A、B类产品“双堆法”排产技巧

7.“订单型”企业生产计划编制原则

8.客户的ABC分析

第七讲:加工型产品生产计划编制案例分析

1.工艺流程分析

2.生产线平衡分析

3.各工序投入量和产出量的确定

4.各工序在制品和转移批量确定

5.总生产周期的计算

6.根据交货期、总生产周期确定开工期和完工期

7.填写生产计划表

第八讲:装配型产品生产计划编制案例分析

1.绘制产品装配图

2.绘制制造途程表

3.各生产线平衡分析

4.各工序投入量、产出量、转移批量的确定

5.分线计算生产周期

6.计算装配点时间

7.根据交货期、各线生产周期和装配点时间确定各线开工期和完工期

8.填写生产计划表

第九讲:生产计划编制实战演练

1.编制生产计划程序演练

2.编制生产物料计划演练

3.物料需求计划BOM演练

4.生产制程分析演练

5.生产负荷分析演练

6.生产产能负荷分析演练

7.确定生产周期演练一

8.确定生产周期演练二

9.确定生产周期演练三

10.资源需求分析演练

11.编制日程计划演练

第十讲:生产物料管理分析与研究

1.物料供应为什么不畅

2.存量管制的订货点技术

3.定量定货法模型

4.定量定货法参数的确定

5.定量定货法的优缺点

6.定期定货法的模型

7.经济订货周期确定法则

8.如何确定最高库存量

9.如何确定定期订货的订货量

10.定期订货法的优缺点

11.订货点技术的优缺点

12.存量管制的ABC分析法

13.物料ABC分析计算流程

现场演练:生产物料ABC分析

现场演练:库存ABC分析表参考答案

14.ABC物料管理原则


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