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    生产成本的管理与控制

课程分类:

成本管理

主讲老师:安岷   讲师详情>>


工作背景:
35年制造业管理实战经验 18年生产管理培训咨询经验 暨南大学管理学院EDP特聘讲师 深圳大学管理咨询研究中心研究员 中国企业联合会认证高级管理顾问 曾任:湖南叉车总厂 | 厂长兼党委书记 曾任:湖南衡阳造纸厂 | 厂长 曾任...


主讲课程:
《5S现场管理与目视化管理在实践中的运用》 《PMC生产计划与物料管理》 《生产管理问题分析与解决》 《精益生产实战技法》 《TQM全面质量管理》 《智能化工厂管理与应用》 《TWI督导人员训练》 《生产班组长6门必修课》

邀请培训和咨询:邀请培训

课程咨询: 136 0602 2286



课程大纲详细内容   

课程目标:


●了解成本的构成及成本对企业利润的影响

●了解生产成本的控制是企业控制成本最大利润点

●掌握如何控制原材料成本的方法和技巧

●掌握仓库成本控制的方法

●学会通过改善流程降低成本的方法

●学会通过改善布局降低搬运成本

●学会提高效率改善作业成本

●学会品质管理降低不良品成本

●学会科学制定生产计划降低在制品和产成品库存成本

●掌握降低生产成本管理工具的运用


课程对象:


厂长、生产总监、督导人员、生产经理、质量经理、车间主任、物流经理及核心生产主管等班组长以上干部


课程时间:

2天,6小时/天

课程大纲:


第一讲:成本的分类与构成

1.成本分类

2.固定成本与变动成本

3.成本、售价与利润的关系

4.成本对利润的影响

5.谁是降低成本的责任人

6.研发部门对成本的影响

7.技术部门对成本的影响

8.生管部门对成本的影响

9.制造部门对成本的影响

10.品管部门对成本的影响

现场演练:从五个方面阐述对成本的影响,提出改进意见

11.如何制定标准成本

12.短期性成本管理流程

13.长期性成本管理思路

14.成本降低的种类

现场演练:根据所学知识提出降低原材料库存的方法与措施

现场演练:根据所学知识提出降低原材料库存的方法与措施参考答案

第二讲:原材料采购成本控制

1.采购方与供应商的三大态势

2.优选供应商的16个问题

3.准时制采购的五点制胜

4.如何根据生产计划制定材料采购计划

5.物料采购计划编制

6.物料最低库存计算法则

7.强势介入采购的控制点

8.交货期延误判定及对策

第三讲:仓库成本控制

1.货物保管场所的分类原则

2.固定型和流动型的存货方式

3.货区布置的5项基本思路

4.货区的平面和空间布置形式

5.物品堆码的6项基本要求

6.7种常见的堆码方式

7.仓库四号定位法

8.小件货架的布置方法

9.板材的堆码方法

10.线材的堆码方法

11.纸箱的堆码方法

12.如何制作货架看板

现场演练:设计标准件存放货架及货架看板

现场演练:设计标准件存放货架及货架看板参考答案

第四讲:生产工艺成本控制

1.产生在制品的九大因素流程分析与改善的主要用途

2.流程分析与改善方法——5W2H法

3.流程分析与改善方法——ECRS法

4.产品工艺流程分析检查表

5.流程分析与改善工具——作业流程分析图示符号

6.流程改善案例分析

现场演练:切铜管工艺流程改善

现场演练:切铜管工艺流程改善参考答案

7.生产线平衡分析的目标和目的

8.作业节拍分析图例

9.作业节拍分析图制作流程

10.工序节拍时间计算方法

11.生产线平衡效率计算方法

12.生产线平衡改善2大原则

13.生产线平衡分析流程

14.生产线平衡分析结果的解读方法

15.生产线平衡分析的使用方法

现场演练:生产线平衡分析改善

现场演练:生产线平衡分析改善参考答案

第五讲:搬运成本控制

1.批量流和“一件流”的生产周期对比分析

2.“一件流”的前提条件

3.科学布局的四大方式

4.厂房与厂房之间布局案例分析

5.设备与设备之间工艺化流程布局的案例分析

6.工作台与工作台之间布局案例分析

7.物品与物品之间布局案例分析

8.布局分析工具——接近相互关联法

现场演练:财务室平面布局

现场演练:财务室平面布局参考答案

9.科学布局中的定置管理原则

第六讲:生产作业成本控制

1.目视化管理的两大原则

2.隐性问题显性化案例分析

3.远处问题近处化案例分析

4.防差错的四大方法

5.动作管理

6.肢体使用原则

7.作业配置原则

8.机械设置原则

9.IE工业工程的六大动作浪费

现场演练:叙述实际工作中的六种动作浪费现象

10.快速换模

11.实现“零”切换的思路

案例:某企业电路板产品转换改进

第七讲:不良品成本控制

1.产生不良品的三大原因和对策

2.生产前做到“五看清”

3.全数检验的原则

4.在工序内检验的原则

5.目视化的原则

6.追究责任的原则

7.实战训练:运用4M1E分析本部门的质量问题

8.逮捕现行犯的原则

9.彻底实施标准化的原则

10.检查岗位的原则

11.没有抱怨的原则

12.任务明确的原则

第八讲:生产计划成本控制

1.企业常见的2种生产形态

2.企业常见的2种生产流程

3.什么是“订单”

4.常规产品的排产原则

5.常规产品ABC分析

6.实战训练:对常规产品进行ABC分析

7.实战训练:对常规产品进行ABC分析参考答案

8.定制产品的排产原则

9.坚决杜绝无单生

第九讲:降低成本的2大管理工具

1.现场自查“6何”法

2.标准化和简单化

第十讲:企业成本管理的自我诊断

1.设计成本管理核查表

2.调度成本管理核查表

3.作业管理成本核查表

4.间接费用降低的要点


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