课程分类:
成本管理
工作背景:
35年制造业管理实战经验
深圳大学管理咨询研究中心研究员
中国企业联合会认证高级管理顾问
曾任:湖南叉车总厂|厂长兼党委书记
曾任:湖南衡阳造纸厂|厂长
曾任:深圳市绿居装饰有限公司|副总
曾任:深圳奔达...
主讲课程:
《5S现场管理与目视化管理在实践中的运用》
《PMC生产计划与物料管理》
《生产管理问题分析与解决》
《精益生产实战技法》
《TQM全面质量管理》
《智能化工厂管理与应用》
《TWI督导人员训练》
...
邀请培训和咨询:邀请培训
课程大纲详细内容
课程目标:
●了解成本的构成及成本对企业利润的影响
●了解生产成本的控制是企业控制成本最大利润点
●掌握如何控制原材料成本的方法和技巧
●掌握仓库成本控制的方法
●学会通过改善流程降低成本的方法
●学会通过改善布局降低搬运成本
●学会提高效率改善作业成本
●学会品质管理降低不良品成本
●学会科学制定生产计划降低在制品和产成品库存成本
●掌握降低生产成本管理工具的运用
课程对象:
厂长、生产总监、督导人员、生产经理、质量经理、车间主任、物流经理及核心生产主管等班组长以上干部
课程时间:
2天,6小时/天
课程大纲:
第一讲:成本的分类与构成
1.成本分类
2.固定成本与变动成本
3.成本、售价与利润的关系
4.成本对利润的影响
5.谁是降低成本的责任人
6.研发部门对成本的影响
7.技术部门对成本的影响
8.生管部门对成本的影响
9.制造部门对成本的影响
10.品管部门对成本的影响
现场演练:从五个方面阐述对成本的影响,提出改进意见
11.如何制定标准成本
12.短期性成本管理流程
13.长期性成本管理思路
14.成本降低的种类
现场演练:根据所学知识提出降低原材料库存的方法与措施
现场演练:根据所学知识提出降低原材料库存的方法与措施参考答案
第二讲:原材料采购成本控制
1.采购方与供应商的三大态势
2.优选供应商的16个问题
3.准时制采购的五点制胜
4.如何根据生产计划制定材料采购计划
5.物料采购计划编制
6.物料最低库存计算法则
7.强势介入采购的控制点
8.交货期延误判定及对策
第三讲:仓库成本控制
1.货物保管场所的分类原则
2.固定型和流动型的存货方式
3.货区布置的5项基本思路
4.货区的平面和空间布置形式
5.物品堆码的6项基本要求
6.7种常见的堆码方式
7.仓库四号定位法
8.小件货架的布置方法
9.板材的堆码方法
10.线材的堆码方法
11.纸箱的堆码方法
12.如何制作货架看板
现场演练:设计标准件存放货架及货架看板
现场演练:设计标准件存放货架及货架看板参考答案
第四讲:生产工艺成本控制
1.产生在制品的九大因素流程分析与改善的主要用途
2.流程分析与改善方法——5W2H法
3.流程分析与改善方法——ECRS法
4.产品工艺流程分析检查表
5.流程分析与改善工具——作业流程分析图示符号
6.流程改善案例分析
现场演练:切铜管工艺流程改善
现场演练:切铜管工艺流程改善参考答案
7.生产线平衡分析的目标和目的
8.作业节拍分析图例
9.作业节拍分析图制作流程
10.工序节拍时间计算方法
11.生产线平衡效率计算方法
12.生产线平衡改善2大原则
13.生产线平衡分析流程
14.生产线平衡分析结果的解读方法
15.生产线平衡分析的使用方法
现场演练:生产线平衡分析改善
现场演练:生产线平衡分析改善参考答案
第五讲:搬运成本控制
1.批量流和“一件流”的生产周期对比分析
2.“一件流”的前提条件
3.科学布局的四大方式
4.厂房与厂房之间布局案例分析
5.设备与设备之间工艺化流程布局的案例分析
6.工作台与工作台之间布局案例分析
7.物品与物品之间布局案例分析
8.布局分析工具——接近相互关联法
现场演练:财务室平面布局
现场演练:财务室平面布局参考答案
9.科学布局中的定置管理原则
第六讲:生产作业成本控制
1.目视化管理的两大原则
2.隐性问题显性化案例分析
3.远处问题近处化案例分析
4.防差错的四大方法
5.动作管理
6.肢体使用原则
7.作业配置原则
8.机械设置原则
9.IE工业工程的六大动作浪费
现场演练:叙述实际工作中的六种动作浪费现象
10.快速换模
11.实现“零”切换的思路
案例:某企业电路板产品转换改进
第七讲:不良品成本控制
1.产生不良品的三大原因和对策
2.生产前做到“五看清”
3.全数检验的原则
4.在工序内检验的原则
5.目视化的原则
6.追究责任的原则
7.实战训练:运用4M1E分析本部门的质量问题
8.逮捕现行犯的原则
9.彻底实施标准化的原则
10.检查岗位的原则
11.没有抱怨的原则
12.任务明确的原则
第八讲:生产计划成本控制
1.企业常见的2种生产形态
2.企业常见的2种生产流程
3.什么是“订单”
4.常规产品的排产原则
5.常规产品ABC分析
6.实战训练:对常规产品进行ABC分析
7.实战训练:对常规产品进行ABC分析参考答案
8.定制产品的排产原则
9.坚决杜绝无单生
第九讲:降低成本的2大管理工具
1.现场自查“6何”法
2.标准化和简单化
第十讲:企业成本管理的自我诊断
1.设计成本管理核查表
2.调度成本管理核查表
3.作业管理成本核查表
4.间接费用降低的要点
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