现场精细化管理改善与提升
公开课类别：精细化管理
上课时间：2024年11月19日
结束时间：2024年11月20日
上课地点：合肥
课程费用：4200/人
联系方式：13606022286（陈老师）
课程目标：
理解现场管理的整体系统认知；
建立正确的工作、改善思路和逻辑；
理解并能识别现场改善机会；
掌握对应质量、成本、交期、安全的基本改善工具和方法。
课程大纲：
破冰
团队组建
针对课程提出小组问题
精细化管理的必要性
精细化管理概述
从规范化到精细化的必要性
精细化管理的重要逻辑
PDCA-SDCA
“三现”主义
数据量化
全员参与
案例分享：标准化、“三现”、量化管理、全员参与
现场精细化体系的构建
现场管理之屋
4M：人、机、料、法
六大指标：PQCDSM
七大浪费
课堂练习：识别视频中的七大浪费
全面拉动系统图
制造现场精细化管理推进方法
5S管理
正确认识5S
小游戏：为什么需要5S？
案例分享：运用5S管理发现交付异常
走出5S认识的误区
5S各个S的方法要点
5S管理如何量化？
目视化管理
什么是目视管理？
目视管理的不同层次
案例练习：目视管理降低作业难度
各层次目视管理工具认知
案例分享：目视管理实例
“零缺陷”——POKAYOKE（防错法）与自働化
工序内打造品质
POKAYOKE是质量利器
防错十大原理
案例分享：作业和流程中的防错运用
自働化
搬运的自働化
机械加工的自働化
手工作业的自働化
案例分享：丰田的自働化
自工序完结的理念与实践
“零事故”——安全管理
灾害发生机理
安全管理的三原则
“惊吓事件”记录法
危险预知训练（KYT）活动
KYT讨论分析四步法
小组练习：识别视频中的危险因素
安全体感道场
“零故障”——设备管理
故障发生的机理
“零故障”的对策
自主保全6步法
案例分享：OPL、C/F及改善活动
设备综合效率（OEE）
OEE管理的核心是问题改善
6大LOSS改善分析
案例分享：生产线工时改善分析对策
案例分享：SMED改善实施
标准作业管理
什么是标准作业？
标准作业三要素
视频案例：单件流与标准作业
标准作业的6份帐票
标准作业的前提是什么？
工作改善的应用
标准作业的实施条件
课堂练习：不花钱的改善做起，将效率提高50%
课程总结
Q&A
精细化管理_公开课
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开课时间： 2024-12-28|开课地点：上海|
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开课时间： 2024-11-21|开课地点：北京|
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开课时间： 2024-11-19|开课地点：合肥|
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开课时间： 2024-11-14|开课地点：海口|
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开课时间： 2024-11-07|开课地点：深圳|
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开课时间： 2024-10-25|开课地点：南宁|
